玻璃制作传统

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一切从慎选原物料开始。

高档水晶艺品制造不可或缺的主要成份是石英砂、氧化铅和碳酸钾等。

仔细运用电子机械精确的混合原料成份。

工匠及其高超的技能是制造过程的主轴。

均匀分布在吹管上的液态玻璃,经由转动、口吹与运用湿木模具逐渐成型 。

约在 900°C的高温,液态玻璃被吹入以钢铁或湿木制成的模具中。

历史悠久的古老传统以「Bohemian method波西米亚式」沿续传承。

原则上,自从两千年前制作玻璃的吹管技术被发明后,至今玻璃生产的傳統技巧並沒有太大的改变。

要制作格外动人的套色水晶产品,必须先行做出一个被称为「色杯」的彩色玻璃杯模。

再将玻璃泡吹进「色杯」中以创作出 套色水晶产品,在这之前,彩色玻璃杯模必须先放入窑中烧热。

从吹模中所产生的主体是由持续不断的口吹动作和同时转动所形成。

一旦将吹管分离之后,温度仍约在五百度的玻璃主体,会被移至冷却炉中缓缓降到室温。

检查、检查、再检查—在冷却输送带的末端,每件成品都必须经过严密的品管检验,包括测量。

结合手工和自动化的制造程序确保了Nachtmann的成功,也建立了公司与许多热爱精美水晶艺术品收藏家的友谊。

高效率的生产过程确保成功并且提升质量。

创意只是开始:玻璃切割师傅运用他们的工具创造出传世的艺术作品。

要使水晶工艺品放射出最闪耀的光芒,首要条件在其精确运用切割角度的功力。

工艺与艺术的线之隔:玻璃切割师傅的专注精致工作。

最后修饰—水晶的闪亮光芒是一步步严谨制作过程的成果。

染色的斑点层会被移除,切割部份以 现代镜面的磨光技术打亮,任何酸性 残留物质完全洗去并加以净化处理。

对物质的感受以及精准的眼力,是我们执行严格品管措施的必要条件。

Nachtmann 所创造的每件水晶产品都充满了热情,为此我们更细心呵护钟爱每件创作。

无论是酒杯,咖啡杯、花瓶、碗或照明玻璃,每件不同的产品所拥有的共同点:他们的完美。

每天约有近七十个不同系列的产品被包装,并分送往世界各地的玻璃爱好者。

未来早已在Weiden的工厂展开了。这座水晶玻璃厂是全欧洲第一座采用“fluorosulphuric acid“的磨光技术来支持环境保护的工厂。Nachtmann因这项设施被授予了许多提倡绿色环保奖项。

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